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      閥門車床液壓系統故障診斷原則和我國的未來發展方向

      發布時間:2020-09-15  發布者:禹創重工機械

        [一]、閥門鉆床液壓系統故障診斷原則

        一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測,若這個可能原因不是正確的原因,再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發生的可能性大小,方法是根據故障信息以及經驗進行排序,有以下幾種方式:特征信息排序,即將故障發生的各種特征信息初步進行排序后,然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序,即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優先檢查的元件。故障原因概率排序,即利用統計的手段計算出各種原因發生概率的大小作為依據,進行故障原因檢查次序的排定。

        二是先易后難的原則,就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統或者元部件,例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后,再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素,例如體積較大且十分笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查,而具有復雜內部結構的元部件不易檢查,所以液壓系統檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。

        為了保證閥門機床有高的可靠性,設計時不僅要考慮其功能和力學特性,還要進行可靠性設計,根據可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標,在配套件采購和制造過程中重視質量要求,加強質量管理以求可靠性的不斷增長。

        [二]、我國閥門機床的未來發展方向

        當今世界主要工業和地區的閥門機床的發展主要表現為“四高”和“四化”,即高精度、高速度、高柔性、高可靠性和智能化、網絡化、復合化、綠色化。我國應該在追趕制造機床的基礎上,緊跟時代的潮流,在發展中求新、求變,加快與機床資源的合作,發展屬于我國自己的數控系統及制造主要功能部件,打破長期依靠進口的現狀。

        雖然我國的機床產業有了很大的進步,但是仍然存在很多的問題,我們仍需努力,加強對自主知識產權的技術和產品的制造開發,提高閥門機床的性能和工作效率,滿足市場的實際需求和工程的需求,逐步縮小與世界上先進閥門機床制造技術的差距。


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